Содержание
- 1 Регулярное техобслуживание теплообменных агрегатов и его значимость
- 2 Руководство по использованию пластинчатых теплообменников
- 3 Основные требования к установке
- 4 Процесс запуска оборудования
- 5 Правила использования теплообменного оборудования
- 6 Отключение оборудования
- 7 Прекращение использования и хранение пластинчатых теплообменников
- 8 Заключение
Устройство представляет собой агрегат, который регулярно подвергается воздействиям со стороны агрессивной рабочей среды, внешних факторов и давления. Чтобы оборудование не вышло из строя и сохраняло работоспособность, необходимо регулярное обслуживание устройства.
Регулярное обслуживание пластинчатых агрегатов и его значимость
Профилактика, осмотр и замена изношенных запчастей обойдется сильно дешевле, чем покупка и полноценный ремонт оборудования. На теплообменник в целом оказывают влияние различные воздействия как внутри аппарата, так и со стороны внешней среды:
- биологические микроорганизмы,
- загрязнения в жидких средах,
- окислители.
Агрессивные факторы способствуют возникновению коррозии и известковых отложений, что чревато снижением работоспособности аппарата. Помимо прочего, на металл оказывают влияние высокие температурные показатели, а механические примеси и высокая скорость движения жидкости являются причиной эрозии.
Смотрите также: Срок службы теплообменного устройства
Если правила использования теплообменников нарушены, это приводит к выходу из строя агрегатов, который несет в себе последствия в виде снижения эффективности и повышения расхода ресурсов. Чтобы производительность и показатели тепловыделения не падали, необходимо своевременно проводить ремонт агрегатов.
Инструкция по использованию пластинчатых агрегатов
В комплекте к каждому оборудованию прилагается руководство по эксплуатации от производителя, согласно которой необходимо вводить оборудование в эксплуатацию, запускать/останавливать. Также в ней указывается периодичность профилактического обслуживания.
Основные требования к установке
В ходе использования теплообменников следует придерживаться нескольких норм и правил:
- В процессе монтажа необходимо предусмотреть свободный доступ к оборудованию для реализации осмотров и ремонта в будущем. Также важно, чтобы процесс снятия пластин не вызывал затруднений.
- Категорически запрещается опирать на теплообменные агрегаты подсоединяемые трубопроводы. Для этого используют подвес или сторонние опоры.
- Желательно монтировать предохранительные клапаны с обеих сторон, которые имеют устойчивость к испытательному давлению.
- Важно соблюдать расстояние между рамой и врезкой для манометров и термометров, оно должно быть не менее 10 см.
- Установка задней прижимной плиты должна подразумевать ее движение по всей длине направляющей в процессе демонтажа.
Гидравлические удары сильно влияют на конструкцию теплообменников. Чтобы их предотвратить, запуск теплообменного аппарата в работу, должен производиться квалифицированным персоналом прошедшим обучение.
Процесс запуска оборудования
Согласно инструкции от производителя, необходимо подготовить агрегат после долгого простоя, установки на объект, осушения штатной системы. Заранее важно проверить расстояние между неподвижной и прижимной плитами.
Первым делом перед запуском следует плавно открыть запорную арматуру, вмонтированную на системных трубопроводах, чтобы заполнить внутренние полости рабочей средой. Открывать запорную и регулирующую арматуру необходимо плавно. Первоначально запускают контур теплового носителя, следом – контуры с холодной жидкостью. Если агрегаты имеют греющую среду – пар, его подача проводится после остальных рабочих сред.
Далее осуществляется удаление воздушной массы из полостей внутри агрегата, чтобы предотвратить снижение теплопередающих свойств и повышение гидравлического сопротивления. Воздух удаляют через поток среды или через существующие воздухоотводящие краны.
Правила использования теплообменного оборудования
Использование теплообменников подразумевает четкое соблюдение правил безопасности на всех этапах. Проводить установку/демонтаж, сервис и ремонтные работы должны квалифицированные специалисты, которые знают конструкцию агрегата и изучили эксплуатационную документацию. Предварительно они проходят инструктаж по ТБ и аттестацию.
Поднимать и перемещать оборудование необходимо согласно прописанным требованиям от компании-изготовителя. Запрещается применять шпильки, соединения и стяжные болты для подъема агрегата. В ходе ТО задействуется исправное и проверенное оснащение. Категорически не допускается использовать устройство в заземляющем контуре в процессе сварки, установки и обслуживания.
Запрещено проводить ремонт в теплообменниках, если во внутренней полости агрегата присутствует давление или температурные показатели его поверхности превышают 45 градусов. Чтобы предотвратить возможность разбрызгивания нагреваемой среды при выходе из строя уплотнений пакета пластин, следует установить на оборудование рабочий экран.
Смотрите также: Сферы применения пластинчатых теплообменников
Стабильная и устойчивая работа теплообменников обеспечивается при соблюдении параметров, указанных изготовителем.
Система, к которой подсоединены устройства, не должна иметь перепады давления и температуры. В ходе использования следят за показателями скачков и фиксируют их в журнал. Снижение напора и тепловой отдачи свидетельствует о наличии потери пропускной способности контуров агрегата.
Периодичность очистки пластин определяет производительность теплообменников. В процессе применяют моющие средства. В ходе промывки агрегата важно придерживаться регламенту. Исходя из типа загрязнений подбирается необходимое средство. Чтобы удалить масла и жиры, используют растворитель, необходимый для масловодяных эмульсий. При наличии жировых или органических отложений применяют гидроокись натрия.
Минеральные отложения удаляют азотной кислотой. При ее использовании необходимо соблюдать аккуратность, чрезмерный объем вещества провоцирует повреждения нитриловых и иных прокладок. Заменить азотную кислоту можно фосфорной. Очищать агрегаты от карбонатных, окисных и известковых отложений рекомендуется производить растворами на основе ортофосфорной кислоты. Промывать агрегаты средствами на основе кислот содержащих ионы хлора не рекомендуется, это может спровоцировать появление сквозной коррозии.
В процессе функционирования на теплообменниках оседают загрязнения, тем самым снижая теплопередающие свойства. Поэтому важно соблюдать периодичность промывки оборудования согласно регламенту.
Чтобы чистка была качественной, нужно убедиться в растворимости отложений, возникших на поверхности пластин. Лучше использовать моющие средства, которые не окажут негативного влияния на узлы теплообменников.
Во время промывки безразборного типа идет наполнение аппарата раствором. Его количество рассчитывается, исходя из объема рабочей среды. Процесс промывки проводится методом циркуляции промывочного раствора в контурах изделия. Процедуру повторяют до тех пор, пока загрязнения не удалятся полностью.
Смотрите также: Основные принципы подключения теплообменного агрегата
Отключение оборудования
Предотвратить перепады давления можно путем медленного отключения устройства. Это позволит избежать деформации и повреждений уплотнений пакета пластин. Процедура подразумевает медленное закрытие запорной или регулирующей арматуры, располагающихся на подающем и обратном трубопроводах.
Вывод из эксплуатации и хранение пластинчатых теплообменников
В ходе хранения необходимо соблюдать определенные правила, чтобы предотвратить появление коррозии. Поэтому при выводе из эксплуатации устройства следует его очистить несколькими методами.
Перед разборкой агрегата осуществляют сип-очистку с помощью специальных промывочных растворов. Ручная промывка проводится после разбора оборудования вручную с последующей сушкой.
Хранить изделия следует, избегая воздействия со стороны негативных факторов, таких как солнечный свет, повышенная влажность, пониженная температура, запыленность и т.д.
Заключение
Теплообменник – конструктивно сложное оборудование, работоспособность которого зависит от ряда параметров. Чтобы его функционирование было стабильным, следует придерживаться всех рекомендаций, прописанных в инструкции от производителя.